русский
Slovenčina
English
French
Deutsch
Türkçe
العربية
Chinese
*относится к специальной версии |
ОПИСАНИЕ
Обрабатывающий центр массивной конструкции служит в среднем и крупносерийном производстве для точной обработки простых деталей или заготовок сложной конфигурации. Версия с осью Y и приводным инструментом позволяет выполнять комплексную обработку и финишные операции заготовок сложных геометрических форм на одном станке, что экономит время изготовления деталей и повышает точность обработки.
Станок в значительной степени способствует росту производительности и существенно понижает капитальные затраты.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА
- Модульная концепция позволяет составить станок точно по технологическим требованиям заказчика
- Противошпиндель с проходным зажимом позволяет выполнять комплектный процесс обработки заготовок
- Ось Y с помощью суппортного клина способствует повышению устойчивости процесса резки
- Быстродействующая револьверная головка размером VDI 40 с 12-ью приводными инструментами
- Оси C с отдельным серводвигателем гарантируют точное и стабильное позиционирование заготовки под нагрузкой силы резания
- Роликовые направляющие и их несущая способность рассчитаны для более сложных черновых операций, а также для точных чистовых операций
- Увеличенное отверстие в шпинделе дает возможность обрабатывать более широкий спектр заготовок
- Интегрированный эргономический пульт управления улучшает оператору управление станком
- Программирование в графической 3D среде с помощью технологических циклов
- Новейшая технология двигателей экономит электроэнергию
- Возможность интеграции промышленных роботов для управления полуфабрикатами и заготовками
- Система охлаждения давлением от 0,7 МПа (7 бар) до 2,0 МПа (20 бар)
| Ось Y | ||
| Диапазон подач суппорта оси Y | мм.мин -1 | 1÷10000 |
| Ускоренная подача суппорта оси Y | мм.мин -1 | 24 000 |
| Рабочий ход суппорта оси Y | мм | +/-60 |
| Ось C | ||
| Непрерывное управление | ° | 0-360 po 0,001 |
| Максимальная скорость вращения шпинделя | мин -1 | 50/45* |
| Крутящий момент (согласно опции) S1 | Нм | 337/380* |
| Инструментальные системы | ||
| 12-позиционная осевая инструментальная головка с приводом вращающегося инструмента | ||
| Количество позиций инструмента | 12 | |
| Количество приводных позиций инструмента | 12 | |
| Диаметр вала (согласно DIN 69880) | мм | 40 |
| Сцепление | 20x0,8, DIN 5480 | |
| Максимальное сечение резца | мм | 25x25 |
| Мощность двигателя привода инструмента | кВт | 10 |
| Максимальный крутящий момент | Нм | 63 |
| Максимальная скорость вращения | мин -1 | 4 000 |
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Продукционные обрабатывающие центры массивной конструкции с наклонной станиной служат для точной и высокопроизводителъной обработки в сложных условиях многосменного рабочего режима.
Токарный обрабатывающий центр служит для достижения эффективного производсва и высокопродуктивной обработки. Оптимизированная конструкция опорной структуры станка, ось Y со суппортным клином в комбинации с роликовыми направляющими гарантируют высокую жесткость, постоянную точность повторного процесса резки и максимальную стабильность обработки.
Модульная концепция позволяет гибко составить станок по индивидуальным требованиям заказчика.
- Универсальное сборное решение с монолитом наклонной станины из серого чугуна – высокая жесткость и точность станка.
- Качественные компоненты от именитых изготовителей – долговечность и полная надежность, повторное долгосрочное сохранение точности станка.
- Самые важные компоненты производятся в собственных цехах, регулярно проверяются, точность изготовления определяет измерительная система 3D.
- Индикация положения оси X оптической линейкой в стандартном исполнении – повышенная точность обработки.
- Система смазки жиром – защита окружающей среды.
- Автоматизированный рабочий режим с питателем и уловителем деталей без вмешательства обслуживающего оператора - экономия производственных расходов.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Высокопродуктивная, очень точная обработка простых деталей и заготовок сложного профиля.
- Постоянный процесс резки с высокой степенью повтора циклов обработки.
- Дистанционная диагностика и мониторинг данных.
- Модульная концепция станка позволяет составить станок по индивидуальному заказу согласно технологическим требованиям производства.
- Возможность использовать различные виды инструментальных систем по стандарту VDI с приводом вращающегося инструмента и осью «Y».
- Большой выбор вариантов исполнения и оснастки – разные виды зажимных устройств, питатели прутков, уловители деталей, измерительные зонды инструмента, автоматическое открывание двери, система отсасывания пара рабочей зоны.
- Новейшие технологии в области приводов с целью экономии электроэнергии.
