русский
Slovenčina
English
French
Deutsch
Türkçe
العربية
Chinese
| Максимальный диаметр обработки | 520 мм | |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом | 290 мм | |
| Расстояние центров | 950/1450/2000 мм | |
| Максимальный диаметр прутковой заготовки | 75/103* мм | |
| Максимальная масса заготовки в центрах | 1000 кг | |
| Максимальная масса заготовки с креплением в патроне | 80 кг |
*относится к специальной версии
ОПИСАНИЕ
SE520 Numeric Basic универсальный токарный станок с ЧПУ, цифровыми приводами, управлением по циклам при обработке фланцев и валов и возможностью ручного управления. Станок идеальный для применения в машиностроительном мелком или среднесерийном производстве, выгоден также для штучного производства. Предназначен для высокоточной обработки простых деталей или заговок сложной формы из металла и пластика. Выгодно его применение в качестве учебного пособия политехникумов или технических вузов.
Станок может работать в ручном режиме с помощью электронных маховиков, выполнять сложные технологические операции в автоматическом режиме с использованием новейших систем управления или по заранее составленным циклам. Это открывает новые возможности для штучного производства и обработки небольших серий.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ СТАНКА:
- Идеально подходит для потребителя переходящего от классического токарного станка UHS к применению токарного станка с ЧПУ
- Простое и удобное обслуживание
- Длительный срок службы при сохранении высокоточной обработки
- Привод шпинделя ременными передачами – низкий уровень вибраций, негативно влияющих на обработку
- Автоматическое переключение передач непосредственно в цикле
- Постоянное жировое наполнение подшипников - низкие эксплуатационные расходы
- Обработка компонентов станка обжигом для устранения внутреннего напряжения - высокая точность и стабильность в течение всего срока службы станка
- Корпус станка с усиленными зонами - высокий уровень безопасности оператора
- Большой выбор дополнительной оснастки и опций – гидравлический зажим, гидравлическое управление задней бабкой, привод вращающегося инструмента, большой выбор люнетов планшайб
- Обработка по составленным циклам (ввод данных)
- Окончательный шлиф направляющих выполненный после монтажа на стойки с целью достижения максимальной точности
- Закаленные направляющие станины до 400HB на глубину не менее 2мм
- Точность установки координат проверяется на каждом станке лазерным измерительным прибором
- Термическая обработка шпинделя и закалка поверхностного слоя
- Постоянное жировое наполнение подшипников - низкие эксплуатационные расходы
- Шпиндельная система динамически сбалансирована для плавной эксплуатации без вибраций
|
|||||||||||||||||
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Настоящие токарные станки отличаются комбинацией классического вида и станка с системой ЧПУ. В ручном режиме станок работает классическим способом и управляется маховиками. В случае потребности станок можно постепенно оборудовать элементами автоматизации и в конечном итоге получить автоматизированный станок с числовым программным управлением.
акже отдельные технологические операции можно выполнять простым выбором по заранее составленному циклу или стандартным программированием. Поэтому данные станки идеальны для обработки простых деталей или деталей сложного профиля из металла или пластмассы в штучном и мелкосерийном производстве. Геометрическая точность станков соответствует стандартам ISO 1708 и ISO 230-1.
- Заливка направляющих суппорта скользящей массой – повышенная точность установки координат даже при минимальной скорости движения
- Шлифованные предварительно напряженные винтовые пары – достижение высокой точности размеров заготовки
- Лазерный прибор измерения геометрии станка – точная настройка осевых параметров станка
- Различные варианты выбора револьверных головок
- Постоянная скорость резки – высококачественная обработка поверхности
- Большой выбор системы управления.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
- Станок идеально подходит для потребителей, которые применяли классические токарные станки UHS и переходят на применение станков с ЧПУ.
- Простое обслуживание
- Возможность работать в ручном режиме, по циклам или в автоматическом режиме.
- Поддержка софтвера для контурного программирования и программирование DIN
- Прямая установка координат с помощью серводвигателей
- Возможность выбора системы управления – SIEMENS, FANUC, HEIDENHAIN
- Большой выбор вариантов исполнения или оснастки – гидравлический зажим, конвейеры для стружки, держатели бортштанги, неподвижные или подвижные люнеты, зажимные плиты и патроны, гидравлическая задняя бабка
